CNCルーターの苦悶④ (ナンカンAW-1ミニレビュー)

2025年11月~12月
 
その①→②→③→に続いています。
 
水平だししたボードにマスキングテープ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
耐衝撃アロンアルファ~25g

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
アロンアルフア(瞬間接着剤)ヌル

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

更に捨てMDFボード追加


 
 
 
 
 
 
 
 
 

部材のアルミをマステ+瞬間で固定


 
 
 
 
 
 
 
 
 


加工時の粉末が、CNCの可動部分に入らないよう、
段ボールで簡易的に防御してみました。
段ボール仕様


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ば、ば、爆音('◇')ゞ
 
本格的なフライス用に書かれた、
メーカー推奨の切削条件では、
ものすごく無理がかかっている様子。
爆音


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
半分、1/3、さらにもっと薄ーく削るべく、
オートデスクで出力する条件を変更していき、
何とか、ある程度の掘り込みを実施。
面も汚く、寸法も出ていない(*'▽')


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ちょっと一休み(^^♪
 
長野県茅野市の農家食堂
クッチーナキムラ(cucina KIMURA)
とても素敵な料理でした。

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
ところ変わって富士山麓
ご利益系(^^♪

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
で、
前作の防音BOXでは、全然防音性が不足。
新たに強化すべく、
防音性に優れた材料、パーチチクルボードという
材料を購入。
パーチクルボードはスピーカーなどに使われる
MDFボードに似た人工的に固めたボードです。
 
暑さも30mm厚にして、
完全防音を目指します(^^♪
MR-Sで移動(3枚で20kg以上・・・)ヘビー


 
 
 
 
 
 
 
 
 

現状の掃除から~


 
 
 
 
 
 
 
 
 

分解・・( ノД`)シクシク…


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
バラバラ →やり直し(*'▽')

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30㎜厚のごついパーチクルボード


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
前回までの集成材は3枚重ねて再利用


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
タッピングビスでガンガン固定!(^^)!


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
分厚く硬いボード、1辺のカットに30分・・


 
 
 
 
 
 
 
 
 

しっかり頑丈に、ビス+接着併用


 
 
 
 
 
 
 
 
 

コルクボードも再利用して、しっかり目張り


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

のぞき窓は、前回のようにのこぎりで
カットすることは、人力パワーとして不可!。
ドリルで穴加工してみます。

ラインに沿って穴穴穴 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
アクリルも再利用して、こんな感じ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

外観側


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ちょっと寸法がぎりぎりで、
左右のステッピングモーター部が干渉。
消音用のコルクボードを一部カットしてOK

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
冷却用エアポンプをBOX内に装備


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
扉を仮合わせして、蝶番を付ける

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
突然ですが、
タイヤ交換しました。
新品のスタッドレスタイヤ。
ナンカンAW-1 
雪・氷での性能は日本の最新スタッドレスに肉薄。
ただ、ドライ路面でのぐにゃぐにゃ感がすごい。
飛ばしちゃだめよ感が伝わってきます。 
空気圧高め(3k)でもぐにゃ感改善せず。 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
防音BOXの屋根も3枚重ねを、がっつりネジ止


 
 
 
 
 
 
 
 
 

蝶番やロックも取付


 
 
 
 
 
 
 
 
 

配線用の穴も油粘土で埋めます


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
完成?

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
やっと加工準備完了!(^^)!
と思いましたが・・・
加工してみると、まだまだ音が大きい。
爆音ではなくなりました。
日中であればOKでしょう。
 
 
まだまだ苦悩は続く。
CNCルーターの苦悶⑤へ
 
EOF

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