CNCルーターの苦悶④ (ナンカンAW-1ミニレビュー)
2025年11月~12月
その①→②→③→に続いています。
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| 更に捨てMDFボード追加 |
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| 部材のアルミをマステ+瞬間で固定 |
加工時の粉末が、CNCの可動部分に入らないよう、
段ボールで簡易的に防御してみました。
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| 段ボール仕様 |
ば、ば、爆音('◇')ゞ
本格的なフライス用に書かれた、
メーカー推奨の切削条件では、
ものすごく無理がかかっている様子。
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| 爆音 |
半分、1/3、さらにもっと薄ーく削るべく、
オートデスクで出力する条件を変更していき、
何とか、ある程度の掘り込みを実施。
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| 面も汚く、寸法も出ていない(*'▽') |
ちょっと一休み(^^♪
長野県茅野市の農家食堂
クッチーナキムラ(cucina KIMURA)
とても素敵な料理でした。
ところ変わって富士山麓
で、
前作の防音BOXでは、全然防音性が不足。
新たに強化すべく、
防音性に優れた材料、パーチチクルボードという
材料を購入。
パーチクルボードはスピーカーなどに使われる
MDFボードに似た人工的に固めたボードです。
暑さも30mm厚にして、
完全防音を目指します(^^♪
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| MR-Sで移動(3枚で20kg以上・・・)ヘビー |
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| 現状の掃除から~ |
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| 分解・・( ノД`)シクシク… |
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| 30㎜厚のごついパーチクルボード |
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| 前回までの集成材は3枚重ねて再利用 |
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| タッピングビスでガンガン固定!(^^)! |
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| 分厚く硬いボード、1辺のカットに30分・・ |
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| しっかり頑丈に、ビス+接着併用 |
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| コルクボードも再利用して、しっかり目張り |
のぞき窓は、前回のようにのこぎりで
カットすることは、人力パワーとして不可!。
ドリルで穴加工してみます。
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| 外観側 |
ちょっと寸法がぎりぎりで、
左右のステッピングモーター部が干渉。
消音用のコルクボードを一部カットしてOK
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| 冷却用エアポンプをBOX内に装備 |
突然ですが、
タイヤ交換しました。
新品のスタッドレスタイヤ。
ナンカンAW-1
雪・氷での性能は日本の最新スタッドレスに肉薄。
ただ、ドライ路面でのぐにゃぐにゃ感がすごい。
飛ばしちゃだめよ感が伝わってきます。
空気圧高め(3k)でもぐにゃ感改善せず。
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| 防音BOXの屋根も3枚重ねを、がっつりネジ止 |
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| 蝶番やロックも取付 |
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| 配線用の穴も油粘土で埋めます |
やっと加工準備完了!(^^)!
と思いましたが・・・
加工してみると、まだまだ音が大きい。
爆音ではなくなりました。
日中であればOKでしょう。
まだまだ苦悩は続く。
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