CNCアルミ加工が進化中～♪（またまた経過報告）
2026年５月初 最近、実家の方も落ち着いてきたので、 アルミの加工を再開しています。 今、一番感じていること('ω')ノ やればやるだけ、 毎日、新しい発見と改善、日々精進中。 といえば聞こえはいいですが、 知らないことだらけ、 失敗だらけ～ 最近の気づき 〇荒取り後、低速で仕上げ加工することの重要性。 →荒加工のまま加工を終えて、 バレル研磨で仕上げればよいかと考えていたが、 バレル研磨では、完全には加工目を消せない。 でも、小さなバリや角を落とすためにも、 バレル研磨は必要。 →仕上げ加工が品質に大きく影響する。 →荒加工時は、 寸法精度や外観を気にせず、無理がない程度に とにかく早く加工すればいい。 〇仕上げ加工は、 特に外観に関する箇所は、とにかくゆっくり。 刃先の侵入・退出のRも大きくとる。 →仕上げ加工が品質に大きく影響する。 →加工スピード差による時間延長は僅か。 後工程への影響時間は膨大。 〇裏・表からの加工時の位置ズレに関しては、 初めの加工時、仕上げ代を残して作成して、 最後の加工で外寸を合わせるようにすることで、 一体加工にできる。 →仕上げ代・仕上げ加工で合わせて行う。 ズレ段差出る→つながり、同時加工できる。 ※長い刃長のエンドミルを使う。 〇深い加工はテーパー必須だけど、 それでも1回で加工を終わらせるためにも、 エンドミルの刃長は長い方がいい。 →卓上CNC＋アルミ加工の組み合わせに、 刃長による剛性は無視できる。 〇エンドミルの消耗状態で、加工時の音の 大きさが極端に変わる。 面の精度や加工目、荒れ具合も変わってくる。 加工対象がアルミなので、 安いエンドミル→頻繁に交換するがベスト。 〇2枚刃、4枚刃エンドミルの違い。 送り速度と回転スピード、 （どちらも合わせて、ストックへの刃の 侵入速度。） を、およそ2倍変える必要がある。 →4枚刃の方が早く、きれいに加工できる。 →4枚刃の方が、約2倍、切粉排出が悪い。 →4枚刃の方が、約2倍、先端アルミ溶着し易い。 特に溝加工時注意。 →そもそも卓上CNCで機械剛性が低い為、...
