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CNCルーターの苦悶⑧  久しぶりの諏訪湖→Maide in Japanとは・・

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 2026年1月中旬       この内容は、 CNCルーター導入検討段階から、 プロローグ  ①→②→③④⑤⑥⑦とシリーズになっており、 今回⑧回目となります。   これまでの内容 ページ下部の 「部品作成・工房・CNC」       用事があり、 久しぶりに、長野県諏訪市へ行くことに。 真澄の蔵元で少しお酒を購入   人気でなかなか予約が取れない 「あゆみ食堂」 上諏訪駅から徒歩十分の場所。 諏訪湖凍結中 水面カモ歩き 八ヶ岳自由農園で買い物し、 その日の夜は「りゅうじ鍋」 アルミ溶着問題、 エアー冷却とオイルミストを考えます。 一旦はエアーポンプが設置してありますが、 将来的には、もっと強力なエアーをと、 これもまた、以前の会社で廃棄物を、 (工場長の許可をもらって) 頂いて、整備したエアコンプレッサーを、 動作テストします。 エンジンオイルで オイル交換という暴挙(笑)       各部注油して、動作は良好ですが、 まぁ音がうるさいので今は使いません(笑) どうしても、強風が必要になったら考えます。   今のエアーシステムも、 一応FoxAilen純正の、 水槽の酸素ポンプよりは多少強い・・・ オイルも噴霧できるように、 チューブや三又、アルミのパイプやら、 色々ホームセンターで購入 →作成。   まいどマキタ オイル供給穴 色々トライしながら、 最終的にはこうなり・・・ エアーとオイルが供給可能に。         噴霧口                 テフロン入り556→いつでも噴霧可                           有効であれば、 常時、僅かづつオイルを供給すれうように 改造予定ですが、 結局、それほど大きな効果ではなかった。 逆に、 どうしても深い加工等、 オイルを供給が必須の場合もありそうで、 システムとしては丁度良い感じです。 ...

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CNCルーターの苦悶⑦ 恐怖の脱調

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2026年1月中旬   この内容は、 CNCルーター導入検討段階から、 プロローグ  ①→②→③④⑤⑥とシリーズになっており、 今回⑦回目となります。   これまでの内容 ページ下部の 「部品作成・工房・CNC」 先ずは前回の続きから、 環境整備です。 アルジェイドに5cmのマスを書いていき   M6ネジの下穴である、φ5mmの 穴をあけていきます。 80か所穴開けた・・・   M6のネジをタップしていきましが、 折れました( ;∀;)   近くのホームセンターで、 新しいM6タップを購入 折れたタップはエキストラクターでも取れず・・・ 砕いて削って放置('◇')ゞ   80か所タップ完了 556を差しながら、マキタで行けました。  マキタで面取りも実施。 この一件では、マキタドリルが大活躍してます。   ルーターにクランプで固定して、 平行だし、微調整   ルーターのヘッド部分にカメラも装備します。 カメラで目視・中心だしして、 そこからX??mmY??mm移動で、 スピンドル中心を出す予定です。   ごてごてになってきました・・・ 再び、防音BOX内へ移動 ヘッド部分 加工準備完了? 今回は、ノギスで正確に、 GコードのX-Y出力パルスを調整します。 このノギスは、 前の会社の廃棄物から拾ってきて、 自分でOHして使えるようにしたものです。 (まれに数値が飛びますが。)  ヘッドでノギスを直接移動  Gコードのコンソールで入力。 $$で一覧表示。 $100=?? で数値入力 G100がX、G101がY、G102がZ軸 G100=40 →最終値40.08 G101=40 →40.00 G102=400 →405.00   この数値変更で、 ほぼX-Y-Zの移動量が正確になりました。     30000rpmMAXで加工再開!(^^)!   すごい。 ルーターの軸ブレがないため、 非常になめらかで音も格段に静かです。 が、 しかし、 加工が完了する前に、 脱調のような現象が発生、緊急ストップ。 激しい音と共にコースを外れ始める・・・   溶けたアルミが、 エンドミルの溝に溶着していました。 ...