CNCルーターの苦悶⑥

2025年12月

 

 

2025年9月試作開始～

→CNCルーター①→②③④⑤があり、

今回⑥回目となります(笑)

 

色々楽しすぎて、

わざとトラブルを、もっと～と

やってる部分も少しあるような(^_-)-☆

(ヾﾉ･∀･`)ﾅｲﾅｲ 

穴あけ＋タップ中

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M12のタップ加工、

マキタのドリルで行けるかと思いましたが、

M12は大きすぎてきつい様子。

手加工でタップしました。

インパクトならいけるかも？

 

〇完成した部品

　外観も精度もボロボロながら、

　一旦は簡易的に4部品完成させて、

　MR-Sに取付、試作品のテスト行いました。

　MR-Sシート補修・試作テスト・帰省 

〇CNCルーターの課題

　高剛性のフライスでもないし、

　マシニングセンターでもありません。

　業務用の剛性のたかいルーターでもない。

 

　1000-5000rpmでゴリゴリ削るような、

　本体の剛性もなく、スピンドルのトルクも

　ありません。

　スピンドルは所詮、木工用のルーターです。

 

 

今後の方向性～ 

〇加工条件としては、

　高回転で薄く軽く、

　まぁまぁのハイスピスピードで削り取る、　

　そんな感じの加工方向です。

〇本体の課題としては、

　スピンドルの回転とパワーと、

　回転の精度をUPする必要があります。

　本体の剛性もUPすると同時に、

　ワークの固定方法も考える必要があります。

 

 

 

☆音の大きさとアクティブ消音に関しては、

 　①位相を逆にして再生して、音量を調整

　　したところで、完ぺきに音の波が、

　　打ち消しあうということはとても

　　難しく、ちょっと調整した位で音を

　　消す（小さくする）には至らず。NG

　②別の効果がありました。

　　PCで嵐の雨音や滝の音などを、

　　BOX内で再生すると～

　　全体的な音が小さくなる、

　　というか、加工音が目立たなくなる。

 

　結果、

　アクティブ消音は、嵐や雨・滝等の

　音を使用するのがよさそう(^^)/

　です(笑)

 

　※音を気にしないでよい工場への

　　移転が最適解と思われます。

　　簡単には見つからないようで、

　　工場探しは苦戦中～ 

 

 

 

 

 

そんなこんなで、

2025年が暮れていき～

2026年1月初

やはり、早く工場が必要だと感じるこの頃～

まずは、本体強化・精度UPのため、

防音BOXから本体を取り出します。

切子よけを外す

 

 

 

 

 

 

 

取り出し準備・空気清浄機も装備

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

久しぶりに御開帳

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

皿ねじで止められている部品を、

フランジ付き六角ネジに変更。

組付けガタ分での調整幅が大きくできる。

（皿ねじだと、締めこんだ時に、

　位置が限定されてしまうため。）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

光の筋（隙間）を調整することで、

0.01ｍｍ前後までの精度が出せます。

（前職で3次元測定を行っていたので、

　光の筋での調整できる精度について、

　おおよそ把握）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

はい・・・

フランジ付きボルトの六角は、

通常の六角ボルトより、六角のサイズが

一回り小さく　→舐めました。

ネジ頭をドリルで破壊

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

エキストラクターで残りを取り出し

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

通常のM5に交換

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ここでも課題発見。

先ずはM5のネジは細すぎ。

M6への交換が必要と思われます。

また、＋L字や四角のブロックを追加して、

ネジ止め箇所も増やす必要がありそうです。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

左右方向のX軸は、

逆に稼働軸（本体）をベースに合わせる。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

再びY軸（反対側）も調整

 

 

 

 

 

 

 

 

 

しつこく隙間調整～

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スピンドルも交換します。

純正500ｗ（0-10000回転）から、

710ｗ（1-30000回転）のルーターへ。

 

コレットが同じER11を選択（アマゾン）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

この交換、

ワット数や回転数以上のよい効果がありました。

スピンドル軸（コレット・エンドミル先）で、

ほとんど振れがなくなりました。

先端振れによるビビり音と加工目荒れが、

大幅に改善されました。

 

新しいスピンドルは、

本体にスイッチがついており別電源。

このままでは、コントローラーからの

回転のON／OFFができなくなるため、

リレーを追加します。

 

ソリットステートリレー（アマゾン）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

分解ごにょごにょ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

完成（純正500ｗと比較）

一回り大きいだけでなく、

振れ精度が格段に良くなっている。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600ｘ400ｍｍｘ15ｍｍ厚の

神戸製鋼のコベルコ（精度の高いアルミ板）

を購入　→常盤にする予定です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

少し話は変わりますが、

旧500ｗスピンドルでの切削動画です。

〇目視でわかるほどの、エンドミル先端ブレ

〇切削中（ボールエンドミル） 

〇切削中（フラットエンドミル）

 

まぁ、それなりにちゃんと削れています。

 

1回、脱調起こりました。( ﾟДﾟ)

ストック（材料）の端部分が、ぽろっと

取れて飛んだ時に、

いきなり1工程飛ばして次に行ってしまい、

あらぬ所へエンドミリが食い込み、

緊急ストップしました。

 

脱調については色々調べました。

 

私のFoxAlien 3Sは、

ステッピングモータの制御がクローズ制御で、

（フィードバック制御）しているので、

脱調は起こりにくい機種ではあります。

大きな無理がかかった時や、

動きとスピードと負荷が間に合わない、

急な雑音（ノイズ）が入る等、

絶対に脱調しないわけではなさそうです。

 

その後も何度か、

脱調に近い現象にあっていますが、

それについては、今後記載していきます。

 

 

新しいスピンドルの回転テスト

CNCルーターの苦悶⑦へ続く

 

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