CNCアルミ加工が進化中~♪(またまた経過報告)

 2026年5月初


最近、実家の方も落ち着いてきたので、
アルミの加工を再開しています。
今、一番感じていること('ω')ノ
やればやるだけ、
毎日、新しい発見と改善、日々精進中。
 
といえば聞こえはいいですが、
知らないことだらけ、 失敗だらけ~



最近の気づき
〇荒取り後、低速で仕上げ加工することの重要性。
 →荒加工のまま加工を終えて、
  バレル研磨で仕上げればよいかと考えていたが、
  バレル研磨では、完全には加工目を消せない。
  でも、小さなバリや角を落とすためにも、
  バレル研磨は必要。
 →仕上げ加工が品質に大きく影響する。 
 →荒加工時は、
  寸法精度や外観を気にせず、無理がない程度に
  とにかく早く加工すればいい。
〇仕上げ加工は、
 特に外観に関する箇所は、とにかくゆっくり。
 刃先の侵入・退出のRも大きくとる。 
 →仕上げ加工が品質に大きく影響する。 
 →加工スピード差による時間延長は僅か。
  後工程への影響時間は膨大。 
〇裏・表からの加工時の位置ズレに関しては、
 初めの加工時、仕上げ代を残して作成して、
 最後の加工で外寸を合わせるようにすることで、
 一体加工にできる。
 →仕上げ代・仕上げ加工で合わせて行う。
  ズレ段差出る→つながり、同時加工できる。
  ※長い刃長のエンドミルを使う。 
〇深い加工はテーパー必須だけど、
 それでも1回で加工を終わらせるためにも、
 エンドミルの刃長は長い方がいい。
 →卓上CNC+アルミ加工の組み合わせに、
  刃長による剛性は無視できる。 
〇エンドミルの消耗状態で、加工時の音の
 大きさが極端に変わる。
 面の精度や加工目、荒れ具合も変わってくる。 
 加工対象がアルミなので、
 安いエンドミル→頻繁に交換するがベスト。
〇2枚刃、4枚刃エンドミルの違い。
 送り速度と回転スピード、
 (どちらも合わせて、ストックへの刃の
  侵入速度。)
 を、およそ2倍変える必要がある。
 →4枚刃の方が早く、きれいに加工できる。
 →4枚刃の方が、約2倍、切粉排出が悪い。
 →4枚刃の方が、約2倍、先端アルミ溶着し易い。
  特に溝加工時注意。
 →そもそも卓上CNCで機械剛性が低い為、 
  4枚刃のエンドミル剛性低い問題は無視できる。
〇アルミ加工専用や、ちょっと高めのエンドミル。
 卓上CNC+アルミ加工の組み合わせでは、
 必要性は低い、安い汎用品で十分。
 結局、溶着・交換までの耐久性は大差ない。
 ※ただし5000円超えるようなものは未検証。 
〇先端ギャレットR付の方が、加工音が静か。
〇防音ボックス内がかなり高温になる。
 →時々開けて冷却する。
 →換気ダクト検討中。
 
 
日々検討中 
〇加工条件の調整で、製品品質が大きく変わる。
 →製品設計で、加工の時間や品質が大きく変わる。
 →製品設計で、部材のコストが大きく変わる。
 

2枚刃はいまいち?


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
色々変更~

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
直し直し、変更しながら加工中~

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VA的、物理的変更もくみあわせ・・・

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


最近の気づきは、
上記のような内容ですが、
その度たび、設計変更や加工プログラムを
変更してテストしているので、
なかなか製品が進まない。
→こだわりすぎもいい加減にすべき。
 今は勉強中。
 
 


次は、バレル研磨について。




 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
〇かなりトゲトゲしい石を使っても、
 切削段差を完全に消すには至らない。
 切削目はおおよそ消せるが、
 それでも3~5時間必要。
 →製品がきれいで、通常の仕上げなら、
  30分~1時間で十分。
〇水や石が少ないと、稼働時の音がうるさい。
 特に水を満たすと、かなり静かになる。
〇水や石を少なめに、
 派手な音と共に可動させた方が、
 短時間で大きく削ることができる。
〇回転数はある程度高い方が、早く研磨できるが、
 ある一定以上(内容量や形状による)の
 スピードにあげると、全く研磨できない。
 ※供回りしている。
〇研磨前の製品状態によって、
 研磨時間も、研磨後の品質も大きく変わる。
 大き目の段差などは、先にやすり処理すべき。
〇小さな石が製品の穴に詰まる・・・



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
色々まだまだ~('ω')ノ 
EOF
 

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