最近のCNCアルミ加工と、バレル研磨の様子（色々発見まとめ）

2026年5月～

 

 

最近のCNCアルミ加工や、

工房でのアルミ加工、バレル研磨の状況を、

写真と箇条書きで簡単に紹介します(^^♪

 

バレル研磨時は、

水を満タンに入れた方が、音が静か。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ピロ部品は、

モノタロウさんオリジナルの商品に変更。

同等商品で、価格が半分以下。 

VA（バリューエンジニアリング～） 

 

 

 

 

 

 

 

 

ワーク固定時、

マスキングテープの代わりに、

養生テープを使ったらビビり音大きかったｗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

自宅近所でUFO発見！

飛行石入ってる？ 

うずまき雲？竜の巣？

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4枚刃のエンドミルで深い切り込みを行うと、

まれに発生する、アルミ溶着、4～5回目。

→これをきっかけに、冷却ファンも追加。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2枚より4枚刃の方が、

圧倒的にガンガン削れる(^^♪

 

市販品では、

アルミに特化したエンドミルは2枚刃が多い。

私の環境では、圧倒的に4枚刃が有利、なぜ？

低剛性の卓上CNCだからかなぁ？ 

スピンドル回転数の問題？ 

2枚刃だと最高の3万rpmまで上げても

まだ不足感がある、なぜ？

4枚刃では1.5～２万rpmに絞ってOK。 

（どちらもφ6使用）

φ６中心に、 

2枚4枚、ショート、ロング、強ねじれや

ラフティング、先端ギャレットＲ、

首逃がしに、面取り用やボールエンドミル。 

色々使ってみました～ｗ(^^)/ 

→もっと動画に撮っとけばよかった・・ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z原点だしプローブに、

絶縁板を追加。

時々反応しっぱなしで使えなくなる問題対策。

（XY位置出しはカメラ＋オフセット） 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スピンドルが相当に高温になる。

結局その時、

エンドミルもワークも高温になり、

アルミが溶着する。

→人間用の冷却スプレーで時々冷却（効果あり）

　どんどん蒸発して気化熱効果。

　ワーク交換時に一旦スピンドルを冷やす～ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ハンディのエアブロー導入

〇小型で超強風～すごくいい。

〇レールなどに乗った切粉も払える。

　全体に吹くと、切粉がめちゃくちゃ舞うぅ

〇風速が無段階調整で、

　ゼロ～100％自由で使いやすい。

〇CNC以外にも掃除にも、

　洗車の水を払うのにも使える。

　めちゃ強力。

〇ブラシレスモーターで音もまぁまぁ煩くない。

すごくいい買い物しました（お気に入り）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

色々試して・・

作り直した試作品の数々。

バレル研磨や塗装のテストに使用してます。 

（写真は一部）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

バレル研磨、

もう少し小さな砂も入れた方がいい感じ。

→川砂建材用（中目）購入済み・1Kg/200円 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

とにかく、

加工中の音を聞くことが重要。

ちょっとでも変に感じたらすぐに

スピードダウンやオイルミストする( ;∀;)。

オイルしすぎて

防音BOX内が曇っている・・・

→噴霧→高温でまき散らし→霧化、みたい。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

高温で

モニターカメラが止まる。

→X-Y位置だしに困る。

MDFボードで遮熱対策。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ミル中心とのズレ量記録

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

近所で大きなサギ発見

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

斜めのカット面は、

どうしても荒れ気味になるため、

仕上げに気を遣う。

→ベルトサンダーで軽くヘアライン風処理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

手加工で中心に穴をあけるのが難しい。

２～3個不良を作ってしまう。

→今後、治具の作成が必須（次回作成予定）

〇位置ズレNG1個

〇ドリル貫通寸前のひきつられNG2個

 

ひきつられに関しては、

ドリルの回転数を1段（ベルトで）上げて対応。

※ドリルのφ値に対して、回転が遅すぎると、

　穴貫通寸前に強い力でワークがひきつられる。

　当然同時に固定ズレたり穴が歪む。 

　原理はしらないけど・・・( ﾟДﾟ) 

解消済み。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新しい防音BOX用の材料到着。

900x900x30ｍｍ（他数枚）のパーチクルボード。 

2台目のCNC加工機を入れる予定です。

1台目と全く同じ大きさ・材料で、

2段重ねBOXになる予定です。 

 

 

 

 

Z原点だし、

センサーが反応せず衝突発生( ﾟДﾟ)

恐ろしや～

かさ上げ板をクッション材に変更。

（収縮少な目のスポンジ材料）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

冷却エアーポンプとオイルミストの、

位置変更＋パイピング再作成。

風向きでペットボトル加工のダストカバー不要に。

 

 

 

 

 

 

 

 

色々工夫しながら、

スポンジ材料のCNC加工にトライ。

レーザーヘッドも検討したが、最終的には、

ミルでの、きれいに加工できる条件発見。

（裏面シール付き、５ｍｍ厚ＣＲスポンジゴム）

 

〇治具使用＋押しピン固定、

　固定後、治具を外す。 

〇1枚刃ストレートの彫刻ビットにて、

　できるだけ高回転で加工する。

〇アップカットにする。

〇同じラインを2回周る（荒＋仕上げ同ライン） 

〇 下敷きのMDFボードに0.5ｍｍ程度食い込ませる。

　（100均のMDFで使い捨てする） 

使いまわし用の上治具

 

 

 

 

 

 

 

 

 

上治具の穴で押しピン固定

 

 

 

 

 

 

 

 

上治具外す

 

 

 

 

 

 

 

 

上治具を外して加工

 

 

 

 

 

 

 

 

下敷きMDFボードは使い捨て

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

最後は塗装。

そめQを検討して、

その類で金属常温染め塗装がいくつかあり、

その後、～500°位で焼き付け完成予定。

 

外注でのアルマイト依頼や、

自家アルマイト処理なども検討。

 

一旦は、常温黒染め＋焼き付けの耐久性が、

かなり高いことが判ったのでOKとしています。

→今後の変更・改良の可能性あり。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

マイナスドライバー引っ掻きテスト

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

材料同士やマイナスドライバーの角などで、

引っ掻き傷テストを実施。

おおよそ、素地のアルミが傷つくくらいまで

しないと、塗料は剥がれない様子。

（いわゆる塗装剥がれは起きなかった） 

使うのは車内、雨風はあたらない。

純正品も同様の塗装。

今のところ、アルマイトまではいらないと判断。

 

 

 

最近のダイジェストでした。

その他、 

色々な事情から一旦メインのCAD/CAMソフトを、

FreeCADにしてテスト中です。

状況や発見は都度発信していく予定です。

 

 

全ては、なるべくして最高の状況へ収束していきます。

良い感じです(^^♪

EOF