CNCルーターの苦悶③

2025年11月～12月

 

その①その②からの続きです。

 

 

まぁ、とりあえず機材を配置。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

扉に穴あけ、窓作る準備

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

結局、CNCルーターのボードの高さ調整や、

ネジ締め部では完全に調整しきれず、

MDFボード表面を削って、直接機械の平面だし～

平面出しと同時に、

機械的な垂直ライン（左側0.1～0.15ｍｍ）の段差

も作れていい感じ。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

この段差に合わせて、部材を固定すると直角OK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gコードの＄100-101-102を微調整して、

実際の移動距離と実寸を合わせます。

→のちに、デジタルノギスのバー（本尺）を

　移動させることで、より正確に調整

この時点では目視レベル（±0.1程度）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

可動軸に対する直角、何度も再調整

 

 

 

防音効果の圧倒的不足を確認し～

　〇絨毯導入

　〇防音BOXの下にクッション

　〇防音BOX内にもクッション追加

振動も対策～スポンジ＋

下からスポンジ→板→防振ゲル→板→本体(笑)

壁用接着剤で防振マットを着ける

防音対策もばっちり・・・のつもり。

のちに気づく、全然バッチリではなかったけど。

 

 

 

全面完成

のぞき窓を切り抜き

窓にアクリル板（5㎜厚）を張り付け、

さらに扉のふちに枠取り、防音効果を高める・・・

（のちに、全然不足を実感することとなる）

 

この時は良い感じに見えた・・・

取っ手もついたぞ

ドアの内側にもコルクシート

ちょっと稼動させてみると・・・

爆音ｗｗｗ(笑)

 

で、

吸音マット追加中～

効果は？、かなり限定的だった（苦笑） 

両面テープで

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

見た目は立派！完全防音・・かも

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

完成したと思っていた・・・

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

奥さんと記念撮影

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

XYZ位置だしジグ設計中

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

苦労の末～加工開始できると思い、

いよいよ

本格的にアルミを削っていきます(^^)/

 

CNCルーターの苦悶④へ続く～

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