CNCルーターの苦悶⑨ 連続最終→現状の課題と今後の計画

2026年1月末

この内容は、

CNCルーター導入検討段階から、

プロローグ 

①→②→③④⑤⑥⑦⑧とシリーズになっており、

今回⑨回目となります。

 

これまでの内容

ページ下部の

「部品作成・工房・CNC」

大方、精度の高い加工方法を確立してきたので、

苦悩シリーズ①～⑨は今回で一旦終了。

後は随時、何かあった時に記録していきます。

 

作成した固定ベースが便利(^^♪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

常盤（CNCのベース）に3か所ねじ止め。

その上にマスキングテープを貼って、

加工するワーク側にもマスキングテープ。

テープ同士を瞬間接着剤で固定して加工します。

 

加工後は、

中央の溝部分に、

太いマイナスドライバーなどを差し込んで、

てこの原理で簡単にはがすことができます。

（以前までは、金属ヘラを隙間に叩き込み、

　浮かせて剥がしていた。）

精密バイスも便利すぎて、

この固定セットが手放せない(^_-)-☆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

これまでの流れ、動画にしました。

YouTubeまとめ動画（リンク）

 

 

 

現状のまとめと、今後の課題

（効率と量産性への取り組み）

 

 φ3の2枚刃、φ6の4枚刃、

どちらが良いという感じはまだ持てていない。

→今後も検証継続。

 

ただ、回転が20000rpmを超えてきて、

ミルの側面を使った加工をすると、 

どっちにしてもアルミの溶着が起こって、

アルミで溝が埋まり、激しい音と共に

切れなくなって緊急ストップとなる。

アルミ溶着を防ぐように、

オイルミストシステムを作成したが、

オイルを噴霧すると、余計に刃が逃げて、

更に大きな寸法異常が発生する。

また、オイルの添加の大小、有無により、

削れ方に変化がでて、特に側面がゆがむ。

円加工が楕円・歪み円になってしまう。

Z方向はオイル噴霧でも大丈夫か？

→今後も検証継続。 

 

ミル先端を主に使う加工で、 

深さ0.15ｍｍ程度の切削加工では、

多少のオイル噴霧ＯＫ。

加工もスムーズになる。

オイルなしでもアルミ溶着出にくい。 

どのくらいの回転数まで上げられるか？

→今後も検証継続。

 

アルミ溶着によるミルの溝埋まりを

防ぐには、

寸法問題も含め、側面加工しない。

回転数を上げ過ぎない。

（ただし、先端加工ならかなり行ける？）

加工時の抜きテーパーを利用する。 

→設計時か加工プログラム時に

　抜きテーパーを追加する。

　ストック側に側面刃を使うことになる。 

 

ダウンカットよりアップカットのほうが

ちゃんと寸法が出やすいが、

ミル先端を使った面加工では筋が出やすい。

→ミル先端加工中心に、ダウンカットでGO

 

ミル側面をメインにつかう加工では、

どのみちマシンの剛性不足で寸法が出ない。

→可能な限りミル先端で削りとっていく。 

 

現状の基本は、

〇切り込み量は0.15ｍｍを基本とする。

　仕上げ0.1、荒0.2位ならいける。

〇基本ミルの横刃を使わない。

　仕方ない場合は速度・回転ともに落とす。

　荒→仕上げとさらに加工を分ける。

〇基本的な送り速度は、

　らせん切り込み下降、3-500mm/min

　ミル先端削り取り、上限3000mm/min位

　ミル側面、3-500mm/minでも寸法出ない。

　C面や斜め、500-1500mm/min目安

 〇今のところ、

　ミル側面加工では、15000rpm程度が限度。

　ミル先端加工では今後詰めていく。

〇オイルミスト

　システムがあるのでいつでも噴霧できる。

　必要性は今後検証。

　加工効率と速度を上げる段階で必要

　になるかもしれない。 

 

 

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