CNC更新情報（快適なアルミ切削への道、音・切粉対策追加、カメラ新規、バレル研磨機購入）

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2026年3月21日
 
 
ここ最近、
色々大人の事情で、アルミ切削を
進めることができていません。
まぁまぁ、
山梨・岡山・熊本行き来しています(*'▽')
 
その合間で少し、
CNCによるアルミ切削、進めています。
切削の苦悩プロローグ～その⑨までのブログ、
その続きとなります。
 


〇A4用紙を折って、畳んで、
　ゴムスプレーして・・・
　蛇腹を作成、切削の切粉よけ作成。
　以前の、段ボール切り貼り仕様からの
　アップグレード(^_-)-☆
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

マステでつなぐ・・・


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AZラバーペイント588円

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ジャバラ完

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
クリップ止め、簡単切粉対策(^_-)-☆


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 





〇更に、ジャバティーストレートで、
　追加の切粉対策

ジャワティーがうまい



 
 
 
 
 
 
 
 

耐久性も、再作成もgood


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 
〇冷却エアー＋オイル噴霧用の、
　アルミパイプも、確実にエアーを
　切削面に送り、切粉を吹き飛ばせるように、
　形状を作り直し。



 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 



 
 
 
 
 
 
 
 









〇ダイソー300円の水タンク導入
　それぞれ１L、３L、６L、９L、１２L
　の水を入れて防音ボックスの上に乗せる。
　アクティブ消音。
　それぞれ水の量が共振する感じで、
　特に３Lの水が結構振動する。
　→によって、音（振動）の低減を図る。
　→まぁまぁ、効果を感じる( ﾟДﾟ)(笑)
　→もっと増やす必要あり。 
　＋以前追加した、防音ゲルシートの写真も。

車防音用のアマゾンゲルシート、まぁ効果あり。


 
 
 
 
 
 
 
 
 

ダイソー300円の水タンク


 
 
 
 
 
 
 
 
 




 
 
 
 
 
 
 
 
 
特定の水の量が特に揺れる。音（振動）吸収？

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 







〇位置だし用のWebカメラ、
　大きすぎるので撤去。
　代わりに、ファイバースコープカメラを
　設置しました。
　→画質の大幅UP。
　→小型化＋LEDライト内臓。
　→固定ピント（AFなし）のため、
　　常にピントが安定。
　いいことづくめでした。
 
　※だたし、失敗談あり。
　　はじめに、スマホ専用のファイバーカメラを
　　購入し、USBケーブル変換で、
　　PCに接続しましたが、
　　特殊な規格で、PCでは認識せず。
　　スマホでも、メーカーの専用ソフトを
　　入れなければ認識できず。
　　→某国製のソフトの為、入れたくない、
　　　使えず（無駄な買い物）
　　なにやら、最近中華製品ではやっている
　　規格みたいで、一応、他のメーカーの
　　PC用ドライバーを入れて認識する方法が
　　あるようでしたが、
　　そのメーカーもちょっと・・・
　　で、初めからWin標準USB規格のものを
　　買いなおししました。（3000円損失・・）

ちゃんとPCで認識する製品、選択肢は少ない。

 

 
 
 
 
 
 
 
 

仮付け


 
 
 
 
 
 
 
 
 



 
 
 
 
 
 
 
 
 
CNCJS画面見ながら位置合わせ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
良い感じではあるのだが・・・
音を気にしなくてよい、工場探しが急がれる。
('◇')ゞ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
加工も再開

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
切粉もいい感じ～

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

バレル研磨機、購入


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


製品の仕上げとして
バレル研磨機を購入しました。
まだ、使ってみていませんが、
植木用の小石や、水槽用の石も購入(笑)。

次回以降、研磨テストしていきます。
最終のアルマイト処理は、
今のところ、外部委託予定です。
 
 
 
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私、このCNC購入から、
防音ボックス作成やジャバラ、切粉対策等、
XY位置だしプローブ等、
ほとんど、他人のブログ等参考にせず、
勝手に自分でしらべ、考えて試行錯誤、
作成していきましたが、
最近、色々な人のブログを参考にしていたら、
皆同じようなボックス、防音対策、
切粉対策等、結局行きつくところは同じだ～
って、強く感じました。
人間、やることはみな同じ(笑)
 
XY位置だしプローブに関しても、
完全に自分の独自で考えた傑作！と
思っていたら、
同じようなもの作ってる人が山ほどいて
(*_*;(笑)
 
ほか、吸音スポンジやもろもろ・・・
色々しらべて、ホームセンター通って、
良いもの発見・・・・！
って思って使っていたら、
やっぱり皆同じようなところへたどり着き(笑)。
 
大きく違うのは、
私は、最低限機能すれば、見た目や
工作のきれいさは気にせず、機能するように、
簡単に作っている。
他の皆様、
本当にきれいに、詳細に、ていねいに、
作業、作成されており、関心します。
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以前に書いていなかったので、
CNCでの寸法精度について記録します。
〇卓上CNCは剛性が低い。
　もの、メーカー、価格により色々ですが、
　剛性が高く、バックラッシュ（遊び）が
　少ない方がよいのは確か。
　しかし、プロユースの数百～数千万円の
　加工機にはかなわない。
〇どうやって加工精度を出す？
　①できるだけ補強を入れたり、
　　ガタ、バックラッシュを詰める。
　②無負荷・空移動での制度を詰める。
　　本体の可動軸に対する直角・水平だし。
　　Gコードでの実移動量との差分調整。
　　回転軸の直角・水平と、
　　回転制度のよいスピンドル選定。
　③荒取り時は、寸法気にせずガンガン削る。
　　仕上げ加工時に、 
　　その限られた、本体剛性の中で、
　　よれ・ズレをできるだけ抑えるように、
　　高回転で薄く軽く削って仕上げる。
 
〇切削開始当初は、
　平気で0.1～0.5ｍｍ程度の寸法ズレ発生。
　オイルミストした時など、1ｍｍ近い
　寸法ずれがありました。
　→今は、さすがに百分台のブレはありますが、
　　0.05内程度の誤差で切削できています。
 
 
そんな感じで進めています。
日程は押していますが、工程は順調(^^♪
良い感じです。
EOF
 

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